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焊接时，声测管现货应保持清洁，钛钙型应经150℃干躁1钟头，低氢型应经200-250℃干躁1钟头（不能不断烘干），防止焊条药皮粘及其它脏污易产生裂纹和脱落），以防造成焊接含碳提升，危害焊接质量。桩基础声测管现货焊接时，因为不断遇热而析出渗碳体，造成耐腐蚀性能下降。因为焊接硬化水平大，容易产生裂纹。应用同型号焊丝焊接时，应做温度超过300℃的加热和焊后约700℃的缓冷暴力。假如焊接后不能进行热处理，则须挑选铬-镍不锈钢焊条。

为了保证桩基声测管现货耐腐蚀性能和焊接性，适度加上适量增稠剂Ti、Nb、Mo等经典，焊接性不错，对同类的铬不锈钢焊条应做200℃以上加热和800℃左右回火处理。假如焊件不能进行热处理，则须挑选铬镍不锈钢焊丝。

必须操纵曲率半径。比如，长度为1.5D的半经，则曲率半径必须在标准的允许范围内。因为大部分管材用以焊接，为了保证焊接质量，顶端还把车压成焊缝，留出一定的视角，带一定的边，这一项规定都比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有要求，结构尺寸比管材得多。桩基础声测管现货的表层质量和物理性能基本一致。为便于焊接，和所联接管子的钢应具有相同的材料。

声测管厂家机组焊接几类方法

接触焊要以一对铜电极和被焊接钢管两侧部相触碰，感应电流穿透力好，高频电流的两大效用因铜电极与钢板接触而获得**运用，因此接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在制造尤其粗厚钢管时一般也都要选用接触焊。

声测管厂家机组焊接两种形式：接触焊和感应焊。可是接触焊时会2个缺陷：

一是铜电极与钢板触碰，损坏迅速;

二是因为钢板表面平整度和边沿平行度的影响，接触焊的电流可靠性较弱，焊接里外毛边较高，在焊接高精密和薄壁管时一般不采用。

感应焊要以一匝或多匝的感应陷阱被焊的钢管外，多匝效果优于单匝，可是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与钢管表层间隔钟头效率较高，但易造成感应圈与管件间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面是5~8mm的间隙为宜。

选用感应焊时，因为感应圈不和钢板触碰，所以不存在损坏，其感应电流相对稳定，确保了焊接时的稳定，焊接时钢管的表层质量好，焊接整齐，在制造如API等高精密管道时，基本都选用感应焊的方式。

焊管机组调节及日常维护常见问题

一般来说，焊管机组的确立一定要合乎操作规程，操作工在机组运行中一定不能和磨具开展触碰，需注意门把放到出管方向，防止操作失误对自身的安全与健康产生影响。

另外焊管机组操作人在操作前要认真检查机组各润滑点是否润滑到位，不然就要考虑再加一些润滑脂，确保机组可以正常运转与工作。

焊管机组使用中要注意选用一些耐热的合成复合铝基润滑脂，以免焊管机组遭受毁坏。